压缩机壳体和吸气铜管专用焊机，是无锡苏纳尔自动化设备有限公司根据客户所提各项要求，针对轧碎机壳体点焊及压缩机壳体和吸气通过焊接而研发设计的一款专用焊机，苏纳尔研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案。

压缩机壳体和吸气铜管专用焊机

1、工件打样测试：以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的中频直流焊机打样测试，先将铜管需墩出凸筋，再与钢制壳体焊接，做耐压测试达到客户要求，做小批量验证，基本确定好焊接参数；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通，经过实测确定了选型功率，最后确认为SMD-480中频逆变直流凸焊机；

3、设备的稳定性：我司采用核心部件全部“进口配置”，如ABB的大功率二级管，Semikron的IGBT逆变模块等；

4、设备优势：

 

1）工艺突破，品质有保障：我们选择的中频逆变直流凸焊机，全波整流、直流输出，峰值高、爬升快，是目前最先进的电源；通过指导客户将铜管需墩出凸筋，再与钢制壳体焊接，完全满足“三星”压缩机的工艺要求；

2）节约人工成本，效率高：通过中频逆变直流焊机的凸焊验证，铜管墩出凸筋即可与壳体焊接，焊缝母材本身产生熔合，不需要再另外清洗焊缝；

3）焊接效率高：采用电阻环凸焊，将原本铜管与壳体焊接的节拍提升至4.5秒，比原有钎焊工艺提升80%；

4）节约生产成本：采用电阻热完成焊接，通过超大电流通过工件的接触区域，将铜管和壳体达到塑性状态形成连接，无需外部添加钎料和加热；

5）采用专用电极和治具，将壳体固定在下治具，铜管固定在上电极，调整好同心度后，既能保证焊接后的垂直度，双能满足产品的位置度。