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点焊机粘电极是什么原因

作者:苏纳尔 来源:www.wxsooner.com 发布时间:2020-03-04 [ ] 浏览:
相信很多用户都有过这个疑问,点焊机粘电极是什么原因,特别是点焊机在点焊铝和铝合金时,或在点焊涂覆有锌、镉、铅等低熔点金属的钢板时,电极的粘附现象比变形还严重,例如,用锆铜或铬铜电极点焊铝合金板,不到50点焊件表面已发黑,电极出现粘附,但是从允许电极工作面直径变形量增加20%计算。
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文章标签:粘电极 点焊机粘电极
那么至少可以焊接数千个焊点,用铬铜合金电极点焊1.3mmLF3铝合金时出现粘附的焊点数,电极出现粘附现象虽有先后,但是都在焊接几十个点的范围内发生粘附,在焊接镀锌钢板时电极的粘附和变形多同时发生。
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点焊机粘电极是什么原因
1、首先是因电极接触到镀锌层熔点低、硬度低。电导率高,在电极力的作用下,接触面积迅速扩大,接触电阻降低,测试数据表明,镀锌钢板的接触电阻只有普通低碳钢板的1/10-1/20。
2、其次,焊接电流一经过焊件,低熔点的锌层最先熔化,并立即填满了电极的接触部位和板隙,使导电面积扩大,电流密度减低。
因此,焊接镀锌钢板一般都要用大电流强冷却的焊接规范,和低碳钢相比,焊接电流要增加30%-50%,电极力增加10%-30%,焊接时间不变或减少20%,有时也可在电流和电极力不变的条件下,适当延长焊接时间,由于焊接电流与电极力的增加,或是焊接时间增加,都会使电极头部的发热和变形更加严重。
3、在电极工作面上强烈粘附上锌层,粘附在电极上的锌在高温下会向铜扩散,生成铜合金,使电极表面的导电性能变差,硬度降低,变形增加,而增大了的电极表面又会与更多的锌层接触,形成恶性循环,因而必须采用强制冷却,增加电极的修锉频率。
4、电极的粘附现象与电极的材料和头部的形状有关,在相同的焊接电流条件下,弥散强化铜出现粘附的焊接时间最长,铬铜出现粘附的焊接时间最短,而纯铜和铬铜是介于上述两者之间,有资料表明,焊接铝合金时,用银铜和镁硼铜电极焊接500点,焊件表面才会发黑。
5、铬铜电极焊接300点,而用锆铜和铬锆铜电极只能焊50点,这个现象反应了不同电导率的电极铜合金具有不同焊接效果,电导率高的电极与焊件间的接触电阻小,焊接发热小。反之,电导率低的电极,与焊件的接触电阻大,焊接发热严重,此外,电极合金的晶粒组织大小也会对粘附产生影响,在焊接过程中,由于高温和焊接力的作用,电极合金的组织会发生变化,此时粗晶粒组织要比细晶粒组织的严重,实验证明,焊接铝合金时电极表面温度只有673-723K,此时细晶粒组织的电极合金更能稳定的抵抗粘附和变形。
6、电极头部的形状对焊接粘附的影响,在点焊0.9mm的单面镀锌钢板时间,用球面帽式电极焊3000点左右,已不能形成熔核,而用轴颈帽式电极,点焊8000点熔核直径仍维持不变。
说了这么多,相信大家已经明白为什么在我们使用点焊机的时候为什么会粘电极了,无锡苏纳尔自动化设备有限公司拥有多年的焊接经验和设备研发实践基础,愿意为您分担。
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