我们知道中频点焊机的焊接电流、焊接时间以及电极加压力被称为电阻焊接的三大条件，在中频点焊机的焊接过程中，这些条件互相作用，具有非常紧密的联系，那么中频点焊机的熔核大小是通过什么环节来控制的呢，今天无锡苏纳尔就来帮大家解决这个疑问。
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中频点焊机的熔核大小怎么控制：
1、中频点焊机的电极压力是影响熔核大小的关键因素之一，电极压力指的是中频点焊机加载在焊接母材上的压力，既起到了决定接合部位位置的夹具的作用，同时电极本身也起到了保证导通稳定的焊接电流的作用。
2、中频点焊机的电极压力还具备冷却后的锻压效果以及防止内部开裂等作用。
3、破坏表面氧化污物层、保持良好接触电阻、提供压力促进焊件熔合、热熔时形成塑性环、防止周围气体侵入、防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅。
4、电极压力的大小可以影响到熔核直径的大小，另外，还有一个影响到熔核直径大小的条件，那就是电极顶端直径。电流值固定不便时，电极顶端直径（面积）越大，电流的密度则越小，在相同时间内可以形成的熔核直径也就越小。还有就是，焊接母材的板材厚度的组合在某种程度上也决定了熔核直径的大小。
5、在设定电极加压力时，有时也会采用在通电前进行预压、在通电过程中进行减压、然后在通电末期再次增压等特殊的方式。
6、好的焊接条件是指选择合适的焊接电流、通电时间以便能够形成与电极顶端直径相同的熔核。
7、只要板材厚度的组合决定了，则将要使用的电极顶端直径也就决定了，相关的电极加压力、焊接电流以及通电时间的组合也可以决定了。 如果想要形成比板材厚度还大的熔核，则需要选择具有更大顶端面积的电极，当然同时还需要使用较大的焊接电流以保证所需的电流密度。
看完以上内容，相信大家不但掌握了熔核大小的控制方法，而且对中频点焊机的电极压力也有了一个完整的了解，后续电阻焊机技术知识，无锡苏纳尔将为您及时更新。