缝焊机可以在产品上形成均匀、一致的连续焊点，这些焊点相互搭叠可以做到密封焊接的效果，在汽车油箱焊接及暖气散热片焊接领域有着较为广泛的应用，今天无锡苏纳尔自动化设备有限公司要为大家介绍的是中频缝焊机使用的五个技巧，希望可以帮助大家更好得使用缝焊机。

缝焊机的焊接原理和点焊机大同小异，所以影响缝焊机焊接质量的因素也大致相同，主要包括：焊接电流、电极压力、焊接时间、休止时间、焊接速度和滚盘直径等。接下来，无锡苏纳尔就从这几个方面来为大家详细介绍一下缝焊机的使用技巧。

缝焊机的五个使用技巧：

1、焊接电流。和点焊机一样，缝焊机的焊接原理也是利用焊接电流通过焊接区形成电阻热，电阻热是熔核形成的主要热量来源。在其他条件给定的情况下，焊接电流的大小决定了熔核的焊透率和重叠量。

在焊接低碳钢时，熔核平均焊透率为钢板厚度的30-70%，以45-50%为最佳。为了获得较好的密封焊接效果，焊点的重叠量应不小于15-20%。通常情况下，缝焊机的焊接电流比点焊时的焊接电流增大15-40%，但不宜过大。当缝焊机的焊接电流过大时，会增大熔核的焊透率和重迭量而不会提高接头强度，同时还会产生压痕过深和焊接烧穿等缺陷。 

2、电极压力。缝焊机的电极压力是熔核尺寸和焊点一致性的重要影响因素之一。电极压力过高会使压痕过深，同时会加速滚盘的变形和损耗；压力不足则易产生缩孔，产生飞溅，从而损坏滚轮电极、缩短使用寿命。

3、焊接时间和休止时间 。焊接时间控制熔核尺寸，冷却时间控制焊点重叠量。在较低的焊接速度时，建议焊接时间为休止时间的1.25倍到2倍。当焊接速度增加时，焊点间距增加，此时要获得重叠量相同的焊缝，就必须增大比例。这个时候，焊接时间一般是休止时间的3倍甚至更多。

4、焊接速度。焊接速度的设置与被焊产品材料、板件厚度以及对焊缝强度和质量的要求有关。通常在焊接不锈钢、高温合金和有色金属时，为了避免飞溅并获得密封性好的焊缝，必须采用较低的焊接速度。在某些特殊情况下，有时还会采用步进缝焊模式，使熔核形成的全过程均在滚盘停止的情况下进行，即相对于点焊，这种缝焊的焊接速度要比常用的断续缝焊低得多。

5、滚盘直径。缝焊机的焊接速度决定了滚盘与板件的接触面积、以及滚盘与加热部位的接触时间，因而影响了接头的加热和散热。当焊接速度增大时，为了获得足够的热量，必须增大焊接电流。过大的焊接速度会引起板件表面烧损和电极粘附，因而即使采用外部水冷却，焊接速度也要受到限制。

缝焊工艺是电阻焊技术的重要应用之一，特别是在密封焊接领域具有着极大的优势，无锡苏纳尔自动化设备有限公司中频逆变缝焊机采用的是中频逆变控制电源，三相380V输入，电网平衡，逆变整流后以1000HZ的矩形波形式直流输出，焊接电流稳定，可以将缝焊工艺发挥到极致，滚焊纹理清晰、均匀、一致性好。

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