中频点焊机的焊接现象会造成产品焊接电流不足，从而导致无法形成有效、牢固的焊点，那么为什么会出现焊接分流现象，而当中频点焊机出现焊接分流的时候，我们又该采取怎样的方法来应对，今天无锡苏纳尔自动化设备有限公司就来为大家详细介绍一下。
中频点焊机出现焊接分流的原因有哪些：
1、焊点间距太密集，连续点焊时，点距越小，板材越厚，边缘效应越严重，分流越大。如果焊接的产品是导电性比较好的材料，比如铜和铝，那么焊接分流的现象会更严重。
2、焊件表面状态的影响，表面清理不良时，油污和氧化膜等使接触电阻增大，因为导致焊接区总电阻增加，分路电阻却相对减小，结果使分流增大。
3、焊接顺序的影响。
4、电极（或二次回路）与工件的非焊接区相接触。
5、单面点焊工艺特点的影响。
如何解决中频点焊机的焊接分流问题：
1、选择合理的焊点距。
2、严格清理被焊工件表面。
3、注意结构设计的合理性。
4、连续点焊时，可适当提高焊接电流。
5、单面多点焊时，采用调幅焊接电流波形。
另外，对于焊点间距比较密集的产品焊接，无锡苏纳尔自动化设备有限公司推出了新款焊接控制程序功能，可以做到单个产品多焊点焊接电流依次递增的效果，保证产品的每一个焊点都能有充足、合适的焊接电流，从而解决焊接分流带来的影响。
更多中频点焊机的焊接分流问题，可以详细咨询我们，有经验与您分享，那是苏纳尔人的荣幸。